База данных: Электронная библиотека
Страница 12, Результатов: 173
Отмеченные записи: 0
111.
Подробнее
Д 72
Драгунов, А.М.
Технологическая характеристика дельфина и схема рациональной его обработки / Драгунов, А.М., Касинова, Н.Е. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 107-125 (220 с.). - 1954
~РУБ Article
Рубрики: Дельфин
Мясо
Технологии
Переработка
Характеристики
Расчеты
Аннотация: Проведенные исследования показали, что вес хоровин составляет в среднем весной 37%, а осенью 30% общего веса дельфина. Среднее содержание жира в подкожном сале у белобочки равняется 84%, у афалина - около 86% и азовского дельфина - 95%. Головное сало составляет 1,0%, а челюстное и подчелюстное 0,25% от общего веса дельфина. Средний выход мяса у дельфина - 32% и костей (хорошо очищенных) 10% от общего веса. Дельфиний жир имеет сравнительно низкую температуру плавления и сало легко дает жир-сыроток, принятую в Новороссийском жировом цехе технологическую схему получения дельфиньего жира, предусматривающую вместо вытопки сала получение жира-сыротока и последующее подогревание его до 95 гр. и сепарацию, следует считать вполне рациональной. Необходимо только заменить волчок более производительной измельчительной машиной. Из мяса дельфина в виду его специфических особенностей при обычных способах консервирования или кулинарной обработки не могут быть приготовлены удовлетворительного качества пищевые продукты. Поэтому в настоящее время мясо дельфина и кости рекомендуется использовать в основном для приготовления мясокостной муки.
Доп.точки доступа:
Касинова, Н.Е.
Д 72
Драгунов, А.М.
Технологическая характеристика дельфина и схема рациональной его обработки / Драгунов, А.М., Касинова, Н.Е. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 107-125 (220 с.). - 1954
Рубрики: Дельфин
Мясо
Технологии
Переработка
Характеристики
Расчеты
Аннотация: Проведенные исследования показали, что вес хоровин составляет в среднем весной 37%, а осенью 30% общего веса дельфина. Среднее содержание жира в подкожном сале у белобочки равняется 84%, у афалина - около 86% и азовского дельфина - 95%. Головное сало составляет 1,0%, а челюстное и подчелюстное 0,25% от общего веса дельфина. Средний выход мяса у дельфина - 32% и костей (хорошо очищенных) 10% от общего веса. Дельфиний жир имеет сравнительно низкую температуру плавления и сало легко дает жир-сыроток, принятую в Новороссийском жировом цехе технологическую схему получения дельфиньего жира, предусматривающую вместо вытопки сала получение жира-сыротока и последующее подогревание его до 95 гр. и сепарацию, следует считать вполне рациональной. Необходимо только заменить волчок более производительной измельчительной машиной. Из мяса дельфина в виду его специфических особенностей при обычных способах консервирования или кулинарной обработки не могут быть приготовлены удовлетворительного качества пищевые продукты. Поэтому в настоящее время мясо дельфина и кости рекомендуется использовать в основном для приготовления мясокостной муки.
Доп.точки доступа:
Касинова, Н.Е.
112.
Подробнее
П 53
Получение сухого белка из мяса черноморского дельфина / Файнгерш, Р.Я.Давыдова, Ю.С.Минкина, А.И. [и др.] // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 126-134 (220 с.). - 1954
~РУБ Article
Рубрики: Дельфин
Мясо
Технологии
Соление
Переработка
Химия
Аннотация: Мясо черноморского дельфина может служить ценным сырьем для получения препаратов пищевого и технического белка. На основе ранее предложенной технологической схемы получения белка из мяса китов разработан способ получения пищевого белка из мороженого и соленого мяса дельфина с учетом его специфических особенностей. Установлено, что предварительная обработка мяса слабым раствором уксусной кислоты в целях его разрыхления и извлечения соединительнотканных белков (коллагена) может быть замена обработкой водой (при том же жидкостном коэффициенте и температурном режиме) без ущерба для качества готового препарата. Указанная замена позволяет значительно снизить стоимость готового продукта. Для удаления избытка щелочи из белкового раствора перед сушкой предложено применить диализ раствора вместо нейтрализации уксусной кислотой, что приводит к значительному уменьшению зольности готового продукта и улучшению его качества. Для осветления белка применена обработка пергидролем фарша из мяса во время нагревания его с водой или уксусной кислотой (для извлечения коллагена) и раствора белка перед сушкой. Выход белкового препарата из мяса дельфина, полученного по разработанной технологической схеме, колеблется в пределах от 10 до 13% к весу сырья. Препараты белка, приготовленные из соленого мяса дельфина в лабораторных и полупроизводственных условиях по своим физико-химическим показателям и составу вполне удовлетворяют требованиям технических условий на белковый препарат из тресковых рыб (ТУ МРП 400-52) и наравне с ним могут применяться в качестве заменителя яичного белка в пищевой промышленности.
Доп.точки доступа:
Файнгерш, Р.Я.
Давыдова, Ю.С.
Минкина, А.И.
Николаева, Н.Е.
Касинова, Н.Е.
П 53
Получение сухого белка из мяса черноморского дельфина / Файнгерш, Р.Я.Давыдова, Ю.С.Минкина, А.И. [и др.] // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 126-134 (220 с.). - 1954
Рубрики: Дельфин
Мясо
Технологии
Соление
Переработка
Химия
Аннотация: Мясо черноморского дельфина может служить ценным сырьем для получения препаратов пищевого и технического белка. На основе ранее предложенной технологической схемы получения белка из мяса китов разработан способ получения пищевого белка из мороженого и соленого мяса дельфина с учетом его специфических особенностей. Установлено, что предварительная обработка мяса слабым раствором уксусной кислоты в целях его разрыхления и извлечения соединительнотканных белков (коллагена) может быть замена обработкой водой (при том же жидкостном коэффициенте и температурном режиме) без ущерба для качества готового препарата. Указанная замена позволяет значительно снизить стоимость готового продукта. Для удаления избытка щелочи из белкового раствора перед сушкой предложено применить диализ раствора вместо нейтрализации уксусной кислотой, что приводит к значительному уменьшению зольности готового продукта и улучшению его качества. Для осветления белка применена обработка пергидролем фарша из мяса во время нагревания его с водой или уксусной кислотой (для извлечения коллагена) и раствора белка перед сушкой. Выход белкового препарата из мяса дельфина, полученного по разработанной технологической схеме, колеблется в пределах от 10 до 13% к весу сырья. Препараты белка, приготовленные из соленого мяса дельфина в лабораторных и полупроизводственных условиях по своим физико-химическим показателям и составу вполне удовлетворяют требованиям технических условий на белковый препарат из тресковых рыб (ТУ МРП 400-52) и наравне с ним могут применяться в качестве заменителя яичного белка в пищевой промышленности.
Доп.точки доступа:
Файнгерш, Р.Я.
Давыдова, Ю.С.
Минкина, А.И.
Николаева, Н.Е.
Касинова, Н.Е.
113.
Подробнее
К 61
Колчев, В.В.
Получение желатина из сала китов / Колчев, В.В., Мариева, З.В., Коваль, В.Д. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 163-173 (220 с.). - 1954
~РУБ Article
Рубрики: Киты
Сало
Желатин
Химия
Технологии
Расчеты
Аннотация: Проведенным исследованием доказана возможность получения высококачественного желатина из сала китов. Приготовленные образцы желатина из китового сала по своим физико-химическим показателям удовлетворяют требованиям стандарта на пищевой желатин. Разработанный технологический процесс получения желатина из китового сала отличается от принятого на мясокомбинатах способа производства желатина из сырья, получаемого от крупного рогатого скота, и состоит из двух этапов: а) предварительного обезжиривания сала и б) получения желатина из обезжиренного полупродукта. Степень обезжиривания китового сала имеет существенное значение для получения высококачественного желатина. Отдельные этапы предлагаемой технологии производства желатина из китового сала требуют дальнейшего усовершенствования, как, например, очистка желатиновых бульонов для повышения прозрачности готового продукта и полного устранения в нем запаха и привкуса, а также обезжиривание сала для получения минимального остаточного содержания жира в полупродукте перед варкой.
Доп.точки доступа:
Мариева, З.В.
Коваль, В.Д.
К 61
Колчев, В.В.
Получение желатина из сала китов / Колчев, В.В., Мариева, З.В., Коваль, В.Д. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 163-173 (220 с.). - 1954
Рубрики: Киты
Сало
Желатин
Химия
Технологии
Расчеты
Аннотация: Проведенным исследованием доказана возможность получения высококачественного желатина из сала китов. Приготовленные образцы желатина из китового сала по своим физико-химическим показателям удовлетворяют требованиям стандарта на пищевой желатин. Разработанный технологический процесс получения желатина из китового сала отличается от принятого на мясокомбинатах способа производства желатина из сырья, получаемого от крупного рогатого скота, и состоит из двух этапов: а) предварительного обезжиривания сала и б) получения желатина из обезжиренного полупродукта. Степень обезжиривания китового сала имеет существенное значение для получения высококачественного желатина. Отдельные этапы предлагаемой технологии производства желатина из китового сала требуют дальнейшего усовершенствования, как, например, очистка желатиновых бульонов для повышения прозрачности готового продукта и полного устранения в нем запаха и привкуса, а также обезжиривание сала для получения минимального остаточного содержания жира в полупродукте перед варкой.
Доп.точки доступа:
Мариева, З.В.
Коваль, В.Д.
114.
Подробнее
П 44
Подсевалов, В.Н.
Электрические свойства некоторых рыбных продуктов / Подсевалов, В.Н., Малий, Ф.В. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 197-218 (220 с.). - 1954
~РУБ Article
Рубрики: Рыбопродукты
Электросвойства
Химия
Расчеты
Технологии
Температура
Аннотация: Разработана методика измерения при помощи куметра типа КВ-1 электрических свойств некоторых рыбных продуктов и материалов, применяющихся в рыбной промышленности. Определено удельное сопротивление растворов поваренной соли различной концентрации при частоте тока в пределах от 0,16 до 50 мггц. Выявлено удельное сопротивление икры различных видов рыбы в зависимости от содержания в ней соли при температуре от 20 до 100 гр. в диапазоне частот от 0,16 до 48 мггц (с интервалами от 0,2 до 5 мггц). Свежая рыба обладает электрическими свойствами, близкими к свойствам свежей икры. При замораживании рыбы происходит резкое изменение ее электрических свойств. В рыбьем жире (относящемся к группе диэлектриков) определены диэлектрическая проницаемость, а также тангенс угла потерь в зависимости от частоты тока и температуры продукта. Полученные результаты исследования электрических свойств рыбных продуктов показывают, что токи высокой частоты могут быть использованы в рыбной промышленности для размораживания и проварки рыбы и икры, а также сушки или быстрого нагрева рыбьего жира, ввиду чего требуется дальнейшее изучение этих вопросов.
Доп.точки доступа:
Малий, Ф.В.
П 44
Подсевалов, В.Н.
Электрические свойства некоторых рыбных продуктов / Подсевалов, В.Н., Малий, Ф.В. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1954, - Т. 29. - С. 197-218 (220 с.). - 1954
Рубрики: Рыбопродукты
Электросвойства
Химия
Расчеты
Технологии
Температура
Аннотация: Разработана методика измерения при помощи куметра типа КВ-1 электрических свойств некоторых рыбных продуктов и материалов, применяющихся в рыбной промышленности. Определено удельное сопротивление растворов поваренной соли различной концентрации при частоте тока в пределах от 0,16 до 50 мггц. Выявлено удельное сопротивление икры различных видов рыбы в зависимости от содержания в ней соли при температуре от 20 до 100 гр. в диапазоне частот от 0,16 до 48 мггц (с интервалами от 0,2 до 5 мггц). Свежая рыба обладает электрическими свойствами, близкими к свойствам свежей икры. При замораживании рыбы происходит резкое изменение ее электрических свойств. В рыбьем жире (относящемся к группе диэлектриков) определены диэлектрическая проницаемость, а также тангенс угла потерь в зависимости от частоты тока и температуры продукта. Полученные результаты исследования электрических свойств рыбных продуктов показывают, что токи высокой частоты могут быть использованы в рыбной промышленности для размораживания и проварки рыбы и икры, а также сушки или быстрого нагрева рыбьего жира, ввиду чего требуется дальнейшее изучение этих вопросов.
Доп.точки доступа:
Малий, Ф.В.
115.
Подробнее
Л 34
Леванидов, И.П.
К количественной характеристике законченных посолов / Леванидов, И.П. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 46-52 (282 с.). - 1958
~РУБ Article
Рубрики: Посол
Расчеты
Температура
Технологии
Вода
Вес
Аннотация: Широкое внедрение во все звенья рыбной промышленности холода позволяет начать уже в текущей пятилетке замену прерванных насыщенных посолов при приготовлении слабо- и среднесоленой рыбы законченными посолами разной степени насыщенности. В конце просаливания законченные посолы будут характеризоваться одинаковой концентрацией соли в тканевом соке и тузлуке. Приведенные нами закономерности для законченных посолов могут быть использованы для получения продукции с заданными заранее количественными показателями и для контроля процесса просаливания.
Л 34
Леванидов, И.П.
К количественной характеристике законченных посолов / Леванидов, И.П. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 46-52 (282 с.). - 1958
Рубрики: Посол
Расчеты
Температура
Технологии
Вода
Вес
Аннотация: Широкое внедрение во все звенья рыбной промышленности холода позволяет начать уже в текущей пятилетке замену прерванных насыщенных посолов при приготовлении слабо- и среднесоленой рыбы законченными посолами разной степени насыщенности. В конце просаливания законченные посолы будут характеризоваться одинаковой концентрацией соли в тканевом соке и тузлуке. Приведенные нами закономерности для законченных посолов могут быть использованы для получения продукции с заданными заранее количественными показателями и для контроля процесса просаливания.
116.
Подробнее
М 88
Мрочков, К.А.
Изменение азотистых веществ мяса рыбы в процессе приготовления муки / Мрочков, К.А. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 131-144 (282 с.). - 1958
~РУБ Article
Рубрики: Рыба
Мясо
Азот
Мука
Промышленность
Технологии
Аннотация: В процессе приготовления рыбной муки по принятой в промышленности технологической схеме происходит значительное изменение и частичная потеря азотистых веществ мяса рыбы. При тепловой обработке в процессах варки и сушки происходит денатурация и коагуляция растворимых белков, следствием чего является потеря ими лиофильных свойств, а также наблюдается частичное расщепление белков, сопровождающееся накапливанием более простых небелковых азотистых веществ и образованием летучих азотистых соединений. Потеря азотистых веществ при изготовлении рыбной муки достигает в зависимости от режима сушки 9,0-13,5% (от общего азота сырья) и происходит в результате: а)образования и выделения летучих азотистых соединений при расщеплении белковых веществ во время варки и сушки рыбной массы (от 2 до 6,5% от общего азота сырья); б) механического отделения части растворимых азотистых веществ в бульон при прессовании разваренной массы (около 7% от общего азота сырья). В целях уменьшения изменений и потерь азотистых веществ при изготовлении рыбной муки, а также улучшения вкусовых и питательных свойств ее, в технологическую схему производства муки целесообразно внести следующие изменения: а) исключить отделение бульона из разваренной массы и для удаления из нее избыточной влаги взамен прессования применять выпаривание; б) производить выпаривание разваренной массы в сочетании с сушкой при пониженной температуре под вакуумом. Варку, выпаривание и сушку рыбной массы возможно производить последовательно в одном аппарате.
М 88
Мрочков, К.А.
Изменение азотистых веществ мяса рыбы в процессе приготовления муки / Мрочков, К.А. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 131-144 (282 с.). - 1958
Рубрики: Рыба
Мясо
Азот
Мука
Промышленность
Технологии
Аннотация: В процессе приготовления рыбной муки по принятой в промышленности технологической схеме происходит значительное изменение и частичная потеря азотистых веществ мяса рыбы. При тепловой обработке в процессах варки и сушки происходит денатурация и коагуляция растворимых белков, следствием чего является потеря ими лиофильных свойств, а также наблюдается частичное расщепление белков, сопровождающееся накапливанием более простых небелковых азотистых веществ и образованием летучих азотистых соединений. Потеря азотистых веществ при изготовлении рыбной муки достигает в зависимости от режима сушки 9,0-13,5% (от общего азота сырья) и происходит в результате: а)образования и выделения летучих азотистых соединений при расщеплении белковых веществ во время варки и сушки рыбной массы (от 2 до 6,5% от общего азота сырья); б) механического отделения части растворимых азотистых веществ в бульон при прессовании разваренной массы (около 7% от общего азота сырья). В целях уменьшения изменений и потерь азотистых веществ при изготовлении рыбной муки, а также улучшения вкусовых и питательных свойств ее, в технологическую схему производства муки целесообразно внести следующие изменения: а) исключить отделение бульона из разваренной массы и для удаления из нее избыточной влаги взамен прессования применять выпаривание; б) производить выпаривание разваренной массы в сочетании с сушкой при пониженной температуре под вакуумом. Варку, выпаривание и сушку рыбной массы возможно производить последовательно в одном аппарате.
117.
Подробнее
Л 36
Левиева, Л.С.
Технохимическая характеристика некоторых рыботоваров / Левиева, Л.С., Канд, М.Э., Макарова, А.П., Пожогина, П.М. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 192-204 (282 с.). - 1958
~РУБ Article
Рубрики: Рыботовары
Химия
Технологии
Копчение
Характеристики
Расчеты
Аннотация: Авторами настоящей статьи были проведены анализы образцов ряда рыботоваров для характеристики их питательной ценности. Образцы продуктов для исследования отбирали на рыбообрабатывающих предприятиях и торговых базах от партий товаров по качеству, отвечающих I сорту. Пробы соленых сельдей, кильки бочечного посола, копченой салаки, кильки и камбалы, солено-сушеного снетка и свежей корюшки брали по 2 банки; соленую семгу исследовали поштучно. Рыбу всех видов, кроме снетка, перед анализом подвергали разделке, причем учитывали выход съедобной части (мяса или тушек) и отходов (головы, плавники, внутренности, кожа и кости). Химическому анализу у семги, сигов, сельдей, камбалы и салаки подвергали только мясо, а у кильки-тушки; снетка анализировали целиком; у корюшки исследовали состав целых рыбок и отдельно мяса.
Доп.точки доступа:
Канд, М.Э.
Макарова, А.П.
Пожогина, П.М.
Л 36
Левиева, Л.С.
Технохимическая характеристика некоторых рыботоваров / Левиева, Л.С., Канд, М.Э., Макарова, А.П., Пожогина, П.М. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 192-204 (282 с.). - 1958
Рубрики: Рыботовары
Химия
Технологии
Копчение
Характеристики
Расчеты
Аннотация: Авторами настоящей статьи были проведены анализы образцов ряда рыботоваров для характеристики их питательной ценности. Образцы продуктов для исследования отбирали на рыбообрабатывающих предприятиях и торговых базах от партий товаров по качеству, отвечающих I сорту. Пробы соленых сельдей, кильки бочечного посола, копченой салаки, кильки и камбалы, солено-сушеного снетка и свежей корюшки брали по 2 банки; соленую семгу исследовали поштучно. Рыбу всех видов, кроме снетка, перед анализом подвергали разделке, причем учитывали выход съедобной части (мяса или тушек) и отходов (головы, плавники, внутренности, кожа и кости). Химическому анализу у семги, сигов, сельдей, камбалы и салаки подвергали только мясо, а у кильки-тушки; снетка анализировали целиком; у корюшки исследовали состав целых рыбок и отдельно мяса.
Доп.точки доступа:
Канд, М.Э.
Макарова, А.П.
Пожогина, П.М.
118.
Подробнее
М 88
Мрочков, К.А.
Технологическая характеристика китов Антарктики и рациональные способы их использования / Мрочков, К.А. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 205-230 (282 с.). - 1958
~РУБ Article
Рубрики: Киты
Промысел
Антарктика
Технологии
Рыбопродукция
Характеристики
Аннотация: Проведенные исследования промысловых китов Антарктики (финвала, синего кита, горбача и кашалота) позволили установить следующий средний выход разных частей тела при их разделке в производственных условиях (в % от веса кита). Мясо - 44 (усатые киты); 18,6 (кашалот). Кости и плавники - 27 (усатые киты); 27 (кашалот). Покровное сало (гладкое и полосовое) и язык - 20 (усатые киты); 49 (кашалоты). Внутренности целиком (в том числе печень) - 8,0 (усатые киты); 5,5 (кашалот). Ус - 1,0 (усатые киты).
М 88
Мрочков, К.А.
Технологическая характеристика китов Антарктики и рациональные способы их использования / Мрочков, К.А. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 205-230 (282 с.). - 1958
Рубрики: Киты
Промысел
Антарктика
Технологии
Рыбопродукция
Характеристики
Аннотация: Проведенные исследования промысловых китов Антарктики (финвала, синего кита, горбача и кашалота) позволили установить следующий средний выход разных частей тела при их разделке в производственных условиях (в % от веса кита). Мясо - 44 (усатые киты); 18,6 (кашалот). Кости и плавники - 27 (усатые киты); 27 (кашалот). Покровное сало (гладкое и полосовое) и язык - 20 (усатые киты); 49 (кашалоты). Внутренности целиком (в том числе печень) - 8,0 (усатые киты); 5,5 (кашалот). Ус - 1,0 (усатые киты).
119.
Подробнее
М 88
Мрочков, К.А.
Исследования по установлению оптимального режима переработки покровного сала китов на линии вакуум-аппаратов китобойной базы "Слава" / Мрочков, К.А., Гусев, А.И., Колотвин, Б.Ф. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 231-246 (282 с.). - 1958
~РУБ Article
Рубрики: Киты
Сало
Переработка
Китобаза
Технологии
Эффективность
Аннотация: Проведенное исследование процесса переработки китового сала на оборудовании вакуумной линии позволяет сделать следующие основные выводы: 1. При вытапливании сала в вакуумных котлах должен быть принят следующий режим: а) перед загрузкой в котел измельченное сало необходимо подогревать до температуры 30-35 гр.; б) сало следует загружать в котел в количестве около 30-35% его емкости; в) давление пара в рубашке и дисках котла в начальный период вытопки сала должно быть в пределах 0,6-1 кг/см2 и в конце процесса - до 2 кг/см2. Окончание процесса варки сала возможно контролировать по температуре массы в котле в конце вскипания и по количеству конденсата, образующегося после вскипания массы. Получаемый при отжимании шквары подпрессовый жир следует очищать путем промывки горячей морской водой (при соотношении 2:1) и последующей сепарации на грязевой центрифуге. При условии вытопки сала в вакуум-котлах без добавления к нему подпрессового жира сливаемый из жироотделения жир содержит настолько незначительное количество влаги и примеси белковых частиц, что не требуется очистки его на сепараторе. При обработке сала с соблюдением вышеуказанных условий выход готового жира по отношению к содержанию его в исходном сале достигает 98% и составляет 65-70% к весу сала.
Доп.точки доступа:
Гусев, А.И.
Колотвин, Б.Ф.
М 88
Мрочков, К.А.
Исследования по установлению оптимального режима переработки покровного сала китов на линии вакуум-аппаратов китобойной базы "Слава" / Мрочков, К.А., Гусев, А.И., Колотвин, Б.Ф. // Технология рыбных продуктов: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1958, - Т. 35. - С. 231-246 (282 с.). - 1958
Рубрики: Киты
Сало
Переработка
Китобаза
Технологии
Эффективность
Аннотация: Проведенное исследование процесса переработки китового сала на оборудовании вакуумной линии позволяет сделать следующие основные выводы: 1. При вытапливании сала в вакуумных котлах должен быть принят следующий режим: а) перед загрузкой в котел измельченное сало необходимо подогревать до температуры 30-35 гр.; б) сало следует загружать в котел в количестве около 30-35% его емкости; в) давление пара в рубашке и дисках котла в начальный период вытопки сала должно быть в пределах 0,6-1 кг/см2 и в конце процесса - до 2 кг/см2. Окончание процесса варки сала возможно контролировать по температуре массы в котле в конце вскипания и по количеству конденсата, образующегося после вскипания массы. Получаемый при отжимании шквары подпрессовый жир следует очищать путем промывки горячей морской водой (при соотношении 2:1) и последующей сепарации на грязевой центрифуге. При условии вытопки сала в вакуум-котлах без добавления к нему подпрессового жира сливаемый из жироотделения жир содержит настолько незначительное количество влаги и примеси белковых частиц, что не требуется очистки его на сепараторе. При обработке сала с соблюдением вышеуказанных условий выход готового жира по отношению к содержанию его в исходном сале достигает 98% и составляет 65-70% к весу сала.
Доп.точки доступа:
Гусев, А.И.
Колотвин, Б.Ф.
120.
Подробнее
Г 96
Гусев, П.И.
Исследование работы пресса для брикетирования муки из мяса китов / Гусев, П.И., Кореньков, К.Е. // Механизация и автоматизация в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1959, - Т. 39. - С. 197-206 (210 с.). - 1959
~РУБ Article
Рубрики: Оборудование
Технологии
Киты
Брикетирование
Пресс
Мука
Аннотация: Разработана конструкция пресса для брикетирования муки из мяса китов. Разработан режим прессования брикетов из мясной муки в двух вариантах: при температуре муки 30-40 гр. и при температуре муки 5-6 гр. с одновременным обогревом мундштука. При этом прочие параметры режима прессования выражаются следующими величинами: давление 400-450 кг/см2; влажность муки 10-12; время выдержки брикета под давлением 1,5 мин. Получены брикеты из мясной муки размером: длина 85 мм, толщина 50-60 мм. Объемный вес муки в брикете 1,10-1,15 г/см3, прочность брикета около 50 кг/см2. При брикетировании сальной муки не получено брикетов достаточной прочности.
Доп.точки доступа:
Кореньков, К.Е.
Г 96
Гусев, П.И.
Исследование работы пресса для брикетирования муки из мяса китов / Гусев, П.И., Кореньков, К.Е. // Механизация и автоматизация в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищепромиздат", 1959, - Т. 39. - С. 197-206 (210 с.). - 1959
Рубрики: Оборудование
Технологии
Киты
Брикетирование
Пресс
Мука
Аннотация: Разработана конструкция пресса для брикетирования муки из мяса китов. Разработан режим прессования брикетов из мясной муки в двух вариантах: при температуре муки 30-40 гр. и при температуре муки 5-6 гр. с одновременным обогревом мундштука. При этом прочие параметры режима прессования выражаются следующими величинами: давление 400-450 кг/см2; влажность муки 10-12; время выдержки брикета под давлением 1,5 мин. Получены брикеты из мясной муки размером: длина 85 мм, толщина 50-60 мм. Объемный вес муки в брикете 1,10-1,15 г/см3, прочность брикета около 50 кг/см2. При брикетировании сальной муки не получено брикетов достаточной прочности.
Доп.точки доступа:
Кореньков, К.Е.
Страница 12, Результатов: 173